Jasa service kulkas dan freezer

Written by

Kulkas, freezer, showcase adalah nama peralatan pendingin yang jumlahnya sekarang sudah sangat banyak sekali, hampir setiap rumah tangga memiliki kotak pendingin yang namanya kulkas. Sedangkan alat pendingin showcase ada hampir disetiap toko yang menjual minuman dingin baik di toko besar seperti Alfamart dan Indomart maupun di warung minuman kecil dan warung makan-tegal dipinggir jalan, adapun pemakaian freezer sekarang bukan hanya untuk pembuatan es atau penyimpanan es krim saja, tetapi banyak dipakai sebagai alat paling vital oleh pedagang bahan mentah beku seperti baso, sosis, ikan, daging, nutget, kerang dan lain-lain. Banyaknya pemakaian alat pendingin di masyarakat ini menyebabkan timbulnya satu bidang usaha yang berkaitan dengan perbaikan alat pendingin, bidang usaha tersebut adalah jasa service alat pendingin seperti kulkas, freezer dan showcase.

Sebagaimana usaha jasa pada umumnya bengkel kulkas tidak bisa menentukan tarif yang pasti, ongkos service kulkas tidak bisa disama ratakan melainkan tergantung daripada jenis kerusakannya. Dibawah ini kami muat perkiraan harga beserta tips sederhana untuk memeriksa kerusakan pada kulkas sebelum membawanya ke bengkel perbaikan.

Mengenal kerusakan pada kulkas

  1. Kulkas tidak berfungsi / tidak dingin. Servis kulkas yang diperlukan antara lain:
  • Relay pada kompresor putus. Solusi : ganti relay.
  • Termostat pada kompresor putus. Solusi ganti thermostat.
  • Kabel power kulkas putus. Solusi : perbaiki atau ganti kabel.
  • Tidak ada suplay listrik. Solusi : periksa rangkaian suplay stop kontak.
  1. Kompresor kulkas tidak bekerja. Servis kulkas yang diperlukan antara lain:
  • Gulungan pada kompresor putus. Solusi : ganti kompresor.
  • Kompresor macet atau Ampere tinggi . Solusi : ganti kompresor.
  • Pertimbanagn untuk mengganti atau hanya merepair compressor tergantung kesepakatan.

sb1m kulkas

Yang dimaksud biaya perakitan adalah biaya membersihkan seluruh jaringan aliran freon dan menambalnya jika ada yang bocor, memperbaiki kerusakan minor diseluruh bagian kulkas serta mengisi kulkas full dengan freon yang baru. Setiap kerusakan yang melibatkan jalur aliran freon selalu membutuhkan pengisian freon baik sebagian ataupun secara keseluruhan oleh karena itu biaya penggantian freon ini selalu diikut sertakan dalam perhitungan ongkos kerja, alangkah baiknya jika kita mengetahuai bagaimana cara mengisi freon pada kulkas, simak dalam artikel “cara mengisi freon kulkas”. Diluar biaya perakitan bila diperlukan harus mengganti kompressor maka pemilik kulkas yang harus menyediakannya adapun perkiraan harga kompressor baru untuk kulkas kira-kira RP.1.200.000,-  dan harga compressor baru untuk freezer kira-kira RP.1.700.000,-

  1. Kompresor bekerja tapi tidak ada dingin, dengan tanda sebagai berikut ;
  • bunyi dengung 10 detik lalu berhenti. Penyebabnya kompresor macet. Solusi : ganti kompresor.
  • Ampere normal, tapi filter tidak hangat. Penyebabnya adalah pompa (pressure) kompresor patah/lost. Solusi : ganti kompresor.
  • Ampere rendah. Bisa jadi rangkaian condenser ada kebocoran Freon. Solusi : ganti condensor.
  • Ampere rendah filter tidak hangat. Penyebabnya filter Freon mulai tersumbat, sehingga aliran Freon rendah. Solusi : rakit ulang, ganti filter dan capiler.
  1. Evaporator frezzer bersalju sebagian saja. Penyebabnya filter Freon mulai tersumbat, sehingga aliran Freon rendah. Solusi : rakit ulang, ganti filter dan capiler.
  2. Evaporator  frezzer bocor / tertusuk benda tajam ketika membersihkan bunga es dll.  Solusi : tambal frezzer .
  3. Condensor macet, bocor, rusak. Penyebabnya adalah usia, korosif atau akibat lain. Solusi : ganti condensor.

Demikian ulasan tentang harga dan solusi atas beberapa kerusakan pada kulkas, bagi anda yang ingin mengetahui alat apa yang biasanya dipergunakan oleh teknisi untuk memperbaiki kulkas sebaiknya simak artikel yang berjudul “Alat-alat untuk servis kulkas” semoga bermanfaat. Artikel lain berkaitan dengan kulkas yang perlu diketahui oleh para pengguna kulkas kami muat dalam posting yang berjudul “Tips menyimpan bahan makanan dalam kulkas”

Kisaran biaya pemeliharaan kulkas diluar kerusakan
Servis Kulkas Rp 100.000.00
Tambah Isi Freon Kulkas Rp 150.000.00
Isi Freon kulkas Full 1 pintu 355 ribu
Isi Freon kulkas Full 2 pintu 500 ribu

Dispenser Air Minum

Sebagai pengetahuan saja biasanya bengkel kulkas juga mempunyai keahlian memperbaiki dispenser air minum karena prinsip kerja kulkas dan freezer sama dengan prinsip kerja dispenser air minum. Pada umumnya kerusakan pada dispenser tidak serumit kerusakan pada kulkas, berdasarkan pengalaman kebanyakan dispenser tidak bisa berfungsi karena ada fuse atau sekring yang putus, jadi kalau mengalami ada dispenser yang tidak bekerja coba dulu memeriksa sekring dan menggantinya sebelum membawa ke tempat servis.  Adapun jika tetap membutuhkan bantuan untuk perbaikan, kita bisa pesan jasa tukang servis kulkas online yaitu dengan mengirimkan request melalui situs penyedia jasa  http://www.sejasa.com

Untuk menambah wawasan tentang manfaat dispenser kami memposting artikel Dispenser Air Minum silahkan sempatkan untuk membacanya.

Alamat Jasa Servis Kulkas Di Beberapa Kota

  1. Jasa Service kulkas di jakarta timur “FAJAR”
    Alamat: Jl. Jati makmur No. 65, Pondok Gede- Jakarta Timur
    Telp. 021-85491453.  HP. 081280056747
  2. Jasa servis AC dan Kulkas di Surabaya “Aldeva Teknik”
    Melayani perbaikan AC,freezer, kulkas, dispenser.
    Nomor HP 081357444548 / 085731048689
  3. Jasa servis kulkas terima panggilan, wilayah Surabaya dan sekitarnya
    Kami memberikan garansi  1 tahun pada setiap kulkas yang di perbaiki di bengkel kami.
    Hubungi HP No. 085232550568
  4. Jasa service kulkas Cibubur Jakarta
    Jl. Jambore No. 93 Cibubur-DKI Jakarta
    Hubungi No. Tlp. 02195126892
  5. Servis kulkas di Sumatra “Monalisa”
    Jl Jend A Yani 58, Benteng Pasar Atas, Guguk Panjang
    Bukittinggi 26113 Sumatera Barat
    Nomor Telepon: 0752-625190
  6. Servis Kulkas Debby Jaya 
    Jl Kedurus I-A 9, Kedurus, Karangpilang, Surabaya 60223 Jawa Timur
    Nomor Telepon: 031-7669338
  7. Service Kulkas dan Freezer di Bogor “Bahari Jaya”
    Jl Lawang Gintung RT 003/06, Batutulis, Bogor Selatan
    Bogor16133, Jawa Barat
    Nomor Telpon: 0251-8383124
  8. Bengkel Kulkas di Ilir Timur “Teknik 90”
    Jl Segaran 91/ 14 Ilir, Ilir Timur I, Palembang 30124 Sumatera Selatan
    Nomor Telepon: 0711-367225
  9. Jasa servis Kulkas & AC di Jakarta Selatan “Duta Service”
    Jl. Bahari II No. 27 Fatmawati Raya Jakarta Selatan
    Telp. No. 02170584638 No. HP 081213172278
    Jl. Pinang II No.58 Pondok Labu Jakarta Selatan
    Telp. No. 02170836008
  10. Jasa Servis kulkas BANYUMANIK.
    Melayani Jasa Service Panggilan Di Ngaliyan.-Semarang
    Hubungi kami untuk masalah kulkas anda No. HP 081904348019
  11. Jasa servis dan perawatan kulkas Semarang
    Jl. Pedurungan kidul No. 2 Semarang
    Tlp. No. 02470809264  Semarang.
  12. Jasa servis kulkas di Denpasar Bali “Live Teknik”
    Jl. Pidada Ruko No. 1A, Gatsu-Denpasar Bali.
    Untuk masalah kulkas di Bali silahkan hubungi kami, No.HP. 085729875538
  13. Untuk masalah kulkas anda yang rewel, silahkan panggil kami Jasa Servis kulkas Galaxy, wilayah kerja kami meliputi, Tangerang, Depok, Bekasi Jaksel.
    Alamat kantor Jalan Pondok Bahar Permai No.8B, Cileduk-Tangerang Selatan.
    Nomor Telpon 021-83697086/ 08990814528/ 081280506143
  14. Kami selalu siap melayani kebutuhan anda untuk perbaikan kulkas dan berbagai alat elektronika lainnya, Untuk kebutuhan akan jasa servis di Balikpapan-Kalimantan. silahkan hubungi nomor telpon kami yang selalu siap menerima panggilan 085393261789, kami kerjakan order anda di rumah anda tanpa khawatir akan terjadi kecurangan terhadap peralatan milik anda yang kami perbaiki.
  15. Anda mencari jasa service kulkas di Jogjakarta, silahkan pertimbangkan penawaran kami, perbaikan dilakukan di tempat anda, dijamin tidak kecewa, barang tidak kembali bagus tidak perlu bayar, ada garansi untuk setiap barang yang kami servis. Untuk membuat perjanjian silahkan hubungi nomor telpon kami 087738878987. Wilayah kerja kami meliputi Bantul, Kulon progo, Sleman dan sekitarnya.
  16. Kami siap melayani permintaan anda dalam memperbaiki segala rupa mesin pendingin, kulkas, freezer, showcase, dispenser, setiap kerusakan kami usahakan untuk diperbaiki dengan telaten dan dengan pertimbangan biaya yang semurah-murahnya. Hubungi kami Service Kulkas di Cikampek , Nomor Telpon: 0817424414 atau 081317125867. Alamat;  Gang Parame depan Cikampek MALL Sentul Cikampek
  17. Jasa servis kulkas dan elektronika Pro-Utama, Alamat: Perumahan Pesona Putra Mandiri Blok D1 Pancoran Mas Depok, Melayani perbaikan kulkas, microwave, mesin cuci, heater, pompa dan lain-lain, Hubungi kami telpon 085715120507 / 08981384449
  18. Apapun jenis kerusakan Kulkas dengan Merek dan Jenis apapun juga, kami siap bantu menangani masalah tersebut.Silahkan hubungi Jasa servis kulkas Andi Mawar TeknikAlamat: Jl. Petamburan IV No. 18 Tanah Abang, Jakarta Pusat. Nomor Telpon: 02129621644, 085776617926.
  19. Jasa servis kulkas di bandung MANDIRI TEKNIK. Sukajadi Dalam Cibarengkok No 26 Bandung.  Telpon; 081322272860
  20. Jasa servis PARAHYANGAN TEKNIK. Melayani perbaikan kulkas dan elektronika lain.  Alamat: Pasteur No. 34 B Bandung. Tlp. 082121489144
  21. Jasa servis IQBAL. Melayani perbaikan kulkas.   Alamat: Jl. Moh Toha RT 02/15 Bojong suren  Bandung.   Nomor telpon 087822310383.
  22. Jasa Servis kulkas di Serang Banten.  Alamat: Jl. KH Abdul Latif No. 24 SECANG Serang Banten. Telpon: 085945544209 ( Ruli Rodin). E-mail: paunk45.rr@gmail.com.. Kami membantu anda dalam mengatasi masalah kulkas dan AC.
  23. TRIJAYA TEKNIK servis elektronik. Raya Narogong Km 21 Cileungsi. Bogor  Jawa Barat. Service kulkas AC, mesin cuci, water heater, dispenser, kompor gas, pompa air, TV, instalasi listrik dll.. No Telpon: 085101356678. Email: ryansukses16@gmail.com
  24. Servis Kulkas Usaha Mandiri Milik Harry Chandra
    Alamat: Cilincing Lama 1 No 30 Jakarta Utara
    Melayani servis panggilan Kulkas, AC, Mesin cuci, hasil kerja bergaransi.
    No Telpon: 081298812555
  25. Jasa Servis kulkas BINTARO.
    Melayani Jasa Service Kulkas, AC, Freezer.
    Alamat Usaha: Jl. Kenanga 1 no 12 veteran bintaro Jakarta selatan
    No Handphone: 081383616205
  26. Agus Servis Ahli Mesin Cuci di Sukabumi
    Kami menerima perbaikan mesin cuci berbagai model; top loading , side loading,
    one tube, twin tube, otomatis, semi otomatis
    Alamat Usaha: Desa Cibodas Sukabumi
    No Handphone: 082178692792
  27. Bagoes Servis menerima perbaikan berbagai peralatan listrik dan elektronik seperti kulkas, mesin cuci, kipas angin, setrika uap, vacum cleaner, blender dan lain lain.
    No Handphone: 082333185900
    Alamat Tempat Usaha: Jl.Cempaka 14 A, Probolinggo- Jawa timur
  28. Jasa servis peralatan elektronik Jogyakarta
    Alamat: Kulon Progo-Jogyakarta
    Wilayah kerja: Bantul, Jogjakarta, Sleman, Kulon Progo, Wates, Klaten
    Nomor Telpon standby: 085743123455 (Bp. Asraf)
    Motto: Setiti, Mumpuni, Ngatiati, berGARANSI
    Kami melayani perbaikan AC, Kulkas, Chiller, water heater tenaga surya. Siap dipanggil untuk perbaikan di rumah atau di lingkungan industri. Pekerjaan spesial yang sudah kami tangani diantaranya: pemeliharaan AC ruko, pemeliharaan chiller di pabrik tekstil, perawatan AC di perumahan. Silahkan hubungi kami untuk konsultasi masalah AC, Chiller, dan water heater, kami siap datang dan melakukan perbaikan di tempat.
  29. Duta Service AC, kami menyediakan berbagai layanan service AC mulai dari service cuci AC, penambahan freon, pengisian freon, pemasangan AC, sampai pengadaan unit AC dan sparepart AC. Kami bisa melayani baik AC split, AC central, AC portable, AC standing, AC casset, dan AC window.
    Alamat: Bahari Raya No. 4 Cilandak Barat, DKI Jakarta, 12430
    Telpon : 02127656329 / 0812 1317 2278
  30. Bintoro Sinergi Korpora, kami menyediakan berbagai layanan service AC mulai dari service cuci AC, penambahan freon, pengisian freon, pemasangan AC, sampai pengadaan unit AC dan sparepart AC. Kami melayani jasa service AC untuk seluruh wilayah di Indonesia. Para teknisi kami berpengalaman dan profesional sehingga kami menjamin kualitas setiap pekerjaan. Serahkan masalah AC Anda kepada kami, maka kami akan merawatnya agar tetap awet dan tahan lama.
    Alamat Workshop: Jalan Lenteng Agung Raya no. 99A, Lenteng Agung, Jagakarsa,Jakarta 
    Telpon; 02199440404
  31. KING SERVICE AC Kami melayani jasa perbaikan, pencucian, bongkar pasang, perawatan dan installasi AC. Dikerjakan oleh teknisi profesional yang terpercaya serta berpengalaman sehingga siap memberikan pelayanan terbaik dengan cepat dan hasil berkualitas.
    Alamat: Ketapang Utara I No.52 A, Jakarta Barat 11140
    Telpon:0216334875 Whatsapp: 085106444888
  32. Anugerah Jaya Teknik, kami menyediakan berbagai layanan service AC mulai dari service cuci AC, penambahan freon, pengisian freon, pemasangan AC, sampai pengadaan unit AC dan sparepart AC. Kami bisa melayani baik AC split, AC central, AC portable, AC standing, AC casset, dan AC window.
    Alamat: Hasan No. 61, Penggilingan, Jakarta Timur
    Tlp / WA: 0812 1230 1095
  33. Jasa Servis Keluarga Jaya
    Terima servis, kulkas, AC, freezer.
    Jl Jati Petamburan 5 No 13 Petamburan, Tanah Abang,
    Kota Jakarta Pusat, DKI Jakarta.
    No. Telpon: 021-2789-9615
  34. Q-Home Service Center Melayani perbaikan AC dan Kulkas
    Jl Raya Janti Ringroad timur no 96, Banguntapan, D.I Yogyakarta
    Telpon: 082299299297.
  35. Mahkota Technic Jasa servis kulkas, refrigerator, showcase
    Endrosono 8 No. 16, Surabaya, Jawa Timur
    No. Telpon: 0851 0055 2694
  36. Servis Freezer dan Kulkas di Pontianak
    Alamat: Jl.Dr. Wahidin Sudiro
    Griya Sepakat Resident No.2
    Pontianak-Kalimantan
    No. Telpon : 085332536936
  37. Service Kulkas Denpasar
    Alamat Jl. Raya  Sesetan, Gg. Trijata No.10
    Denpasar- Bali
    Telpon; 085 338 320 899 / 0877 8464 1009
  38.  CV Netral Service melayani jasa perbaikan, persewaan dan jual beli AC bekas dan baru,
    hubungi kami
    Alamat : Jl. Sidodadi No.22, Deli Tua, Namo Rambe, Medan, Sumatera Utara
    Telpon: 0823-6662-3838
  39. AHAS TEKNIK, melayani jasa servis, AC,  refrigerator dan lain-lain mesin pendingin
    Alamat:  Jl. Sunggal No.137, Sunggal, Medan, Sumatera Utara
    Telpon: 081370973562
  40. Jasa Servis AC-INJAYA TEKNIK, melayani perbaikan AC, isi freon, tambal condenser, ganti compressor, pemeliharaan rutin dan lain-lain
    Alamat : Jl. Tileng Terusan Mabes Hankam Kampung Kramat, RT 02/04 No. 83, Kec. Cipayung, Jakarta Timur.
    Telpon : 0812 1378 6060 / 0812 8358 6040
  41. High Cool AC service, melayani untuk perorangan,perkantoran,perusahaan dan instansi terkait lainnya.
    Alamat: Jl.mangga besar 13 rt02 rw04 no.29 Kel. mangga dua selatan Kec.sawah besar Jakarta pusat.  Nomor Telpon: 0817729959 / 081517186606 / 081282637449
  42. Servis Kulkas DUTA TEKNIK, melayani perbaikan berbagai mesin pendingin, freezer, kulkas, AC dan lain-lain
    Alamat: Jl. Pondok Kelapa Raya No. 30, Kelurahan Pondok Kelapa, Kec. Duren Sawit, Jakarta Timur. Nomor telpon: 087783120009  /   081210215666
  43. Servis Kulkas BAKTI JAYAG TEKNIK melayani perbaikan berbagai mesin pendingin, freezer, kulkas, AC dan lain-lain
    Alamat: Jl. Pondok Kelapa Raya No. 30, Kelurahan Pondok Kelapa, Kec. Duren Sawit, Jakarta Timur.  Nomor telpon: 087783120009 / 081210215666
  44. Servis AC Mulia Cipta Teknik melayani perbaikan berbagai mesin pendingin, freezer, kulkas, AC dan lain-lain
    Alamat: Jl. Melinjo 2 blok C5 BSD, Sector I6 Serpong.  Nomor telpon: 085777826199
  45. Servis AC AIRKA SERVICE Teknik melayani perbaikan AC, service, pemeliharaan, dan lain-lain.
    Alamat: Bumi Serpong Damai, Tangerang. Nomor telpon: 083813510478
  46. CV Mutiara pessel, melayani servis AC, pasang bar, bongkar pasang AC second, isi freon dll.
    Alamat: Bumi Serpong Damai, Tangerang
    Nomor telpon: 081291282328/ 0217432410
  47. COOL SOLUTIONS. Layanan jasa service AC, Kulkas, freezer, showcase dan mesin cuci.
    Alamat. Jl. Ubo-ubo depan himo-himo Ternate
    Nomor Telpon: 085255567842
  48.  Spesialis Servis kulkas serang.
    Alamat: Perum Puri anggrek Deket terminal Pakupatan Serang.
    Nomor Telpon:085284235692
  49.  CV.Empat Cahaya, melayani perbaikan kulkas dan ACJl.
    Alamat: Pesantren putri No 4 Rogojampi
    Nomor Telpon: 081336789655
  50.  Gilby Berkah Teknik, Melayani perbaikan AC, Kulkas, Freezer
    Alamat: Jl. desa Koreak Cigandamekar Kuningan
    Nomor Telpon: 087744143913/ 081310101822
  51.  Arjuna Servis, Melayani servis AC dan Kulkas
    Alamat: Perum Megaregency Blok H16 no.1. Serang
    Nomor Telpon : 081221609949
  52.  Cahaya Teknik, Ahli servis AC dan Kulkas melayani panggilan
    Alamat: Perum Permata Balaraja Blok A64 No 13 Serang
    Nomor Telpon: 088212701488 / 081223452507
  53. CV David Jaya, Melayani Service AC, Mesin Cuci, Kulkas
    Gg V No.A4 Putat Jaya Kec. Sawahan Surabaya 60255
    Nomor Telpon: 081515277774
  54. CV MARFEL, melayani servis AC, cuci AC, pasang baru AC, pembuatan ducting AC central.
    Alamat: Jl. Bratang Binangun VC No.17, Bratajaya Kec. Gubeng, Surabaya 60284.
    Nomor Telpon: 085648396440
  55. Rafica Teknik Mandiri, Melayani perbaikan AC, refrigerator dan mesin pendingin lain.
    Perum Tityan Indah Blok L6 No. 20
    Kel. Harapan jaya- Bekasi
    HP: 082112355090
  56. Adira baru teknik, berpengalaman lebih dari 10 tahun dalam industri perawatan dan maintenance AC
    Jln. Abdullah Dg.Sirua Lrg1 No. 2 Makassar
    HP: 085222223459
  57. BELLA TEHKNIK, service AC
    Alamat; Wonosari Lor 4/43,Semampir,Surabaya
    HP: 087839033404

Bagi pemilik kulkas yang tinggal dekat dengan alamat bengkel kulkas tentu tidak akan mengalami kesulitan bila hendak meminta bantuan teknisi untuk memeriksa kerusakan yang terjadi,  tetapi bagi mereka yang tempat tinggalnya jauh dari lokasi bengkel, maka disarankan sebaiknya memeriksa sendiri terlebih dahulu,  karena mungkin masalahnya ringan dan bisa diperbaiki sendiri, sebagai panduan bagi yang ingin memeriksa kulkas sendiri, beberapa posting berikut ini mungkin dapat membantu silahkan di simak:

– Cara mengatasi compressor kulkas yang macet 
– Cara memeriksa komponen listrik pada kulkas
– Cara memeriksa kerusakan compresor kulkas
– Tempat beli spare part kulkas online




Effek Own Shacking Pada Expander

Written by

Turbine expander adalah perangkat mekanis yang dipergunakan pada proses konversi gas dari phase gas menjadi phase cairan, Turbine expander dapat ditemukan dipabrik penghasil gas alam cair (LNG plant) dan dipabrik penghasil cairan Nitrogen, Oxigen dan Argon (ASU plant). Perangkat ini berfungsi untuk menurunkan suhu dengan cara mengembangkannya (expand), itulah sebabnya dinamakan EXPANDER. Energi yang dipulihkan dalam proses ekspansi kemudian digunakan untuk meningkatkan efisiensi keseluruhan system

Turbine expander beroperasi berdasarkan prinsip ekspansi adiabatik. Dalam proses produksi LNG, gas alam pertama-tama didinginkan dan dikompresi sebelum dimasukkan ke dalam turbine expander. Ketika gas bertekanan tinggi memasuki turbine, gas tersebut mengembang dengan cepat, yang menyebabkan penurunan tekanan dan suhu. Ekspansi yang cepat ini menyebabkan  gas mengalami pendinginan lanjutan, hingga dicapai suhu yang mengubah phase gas menjadi phase cair.

Sebagai  gambaran proses perubahan cepat tersebut, bisa kita ambil contoh kasus yang terjadi bila kita menusuk pentil ban sepeda yang bertekanan,   udara yang keluar dari ban akan terasa dingin karena udara yang bertekanan di dalam ban secara spontan dilepaskan ke tekanan atmosper.

Gas yang di ekspansi pada expander turbine akan memutarkan sudu-sudu turbine, perputaran sudu kemudian di hubungkan dengan perangkat rotating seperti compressor atau generator. Pada LNG plant dan ASU plant expander dimanfaatkan untuk menggerakkan compressor, oleh sebab itu expander menjadi penting, tidak hanya sebagai pendingin tetapi juga sebagai alat untuk efesiensi energi.

Tenaga utama penggerak turbin ekspander adalah ekspansi gas, ketika gas mengembang, gas tersebut mengalami penurunan tekanan dan suhu secara cepat. Ekspansi ini yang menghasilkan energi mekanik dalam bentuk tekanan dan energi kinetik, yang kemudian ditransfer ke sudu-sudu turbine. Saat gas mengalir melalui turbin, gaya dari ekspansi gas menyebabkan sudu turbin berputar. Gerakan mekanik rotor ini sepenuhnya digerakkan oleh energi dari gas, bukan oleh input listrik.

Sudu-sudu turbin didesain sangat presisi agar dapat menangkap energi dari gas yang mengembang, yang umumnya berupa gas bertekanan tinggi yang masuk ke dalam turbin dan gas bertekanan rendah yang keluar. Hal ini lah yang menghasilkan rotasi rotor, yang kemudian dapat digunakan untuk menggerakkan peralatan lain  seperti kompresor.

Karena turbin ekspander digerakkan secara mekanis oleh energi dari gas yang mengembang, turbin ini tidak memerlukan daya listrik untuk menjalankan operasinya. Fungsinya sepenuhnya bergantung pada dinamika fluida aliran gas, dan desain komponen-komponen  mekanis seperti sudu, bearing dan lain-lain. Jika saja ada komponen yang tidak normal seperti bentuk sudu yang berubah dari desain, maka sudah dipastikan pergerakan turbine akan perganggu, demikian pula jika fluida aliran gas tidak sesuai desain, misalnya karena jumlah flow gas yang mengalir tidak mencukupi, maka sistim rotasi turbine akan terganggu.

Bahkan ada phenomena negatip yang diakibatkan oleh aliran fluida yang kurang yaitu efek own shacking (vibrasi berlebihan yang terjadi pada turbine dan perangkat perangkat di sekitarnya). Adapun perangkat terkait yang sering terdampak adalah baud-baud pada sambungan pipa, akibat own shacking baud dapat menjadi kendor dan lepas, peralatan instrumentasi yang dipasang sepanjang jalur expander, seperti tubing untuk transmitter bisa menjadi kendur dan mengakibatkan kebocoran, control valve yang terpasang sepanjang jalur juga berpotensi mengalami kerusakan akibat own shacking,  stem bisa patah, linkage lepas, gigi pressure gauge rontok dll. Solusi dari masalah ini tentu saja dengan mengatur aliran fliuida agar selalu sesuai dengan rekomendasi. Jangan sampai kurang dari jumlah aliran minimum yang di rekomendasikan.

how to activate microsoft office professional plus ✓ Easy Steps to Activate Office 2021 ➔ No Product Key Needed!

Written by

How to Activate Microsoft Office Professional Plus for Full Features

Activating Microsoft Office Professional Plus is essential to unlock office features and enjoy the complete benefits of this office productivity suite. There are several office activation methods available to ensure you can access all the tools you need. The office activation process can be straightforward if you follow the right steps.

To achieve office full functionality, you must choose the appropriate office activation options that suit your needs. There are various office activation solutions, including online activation and phone activation, which can help you get started quickly. By understanding these methods, you can easily activate your software and enhance your productivity.

Methods to Activate Microsoft Office Professional Plus

Activating Microsoft Office Professional Plus can be done through various methods. Here are some effective office activation techniques to consider:

  • Online Activation: This is the most common method. You simply enter your product key during installation.
  • Phone Activation: If online activation fails, you can call Microsoft support for assistance.
  • Volume Licensing: For businesses, using volume licensing can simplify the activation process for multiple installations.

These office activation strategies can help you get your software up and running smoothly.

How to Activate Microsoft Office Professional Plus Without Product Key

If you need to activate office without product key, there are some office activation free methods you can try. Here are a few tips:

  1. Use a KMS Server: This is a server that can activate Microsoft products.
  2. Third-Party Tools: Some tools claim to activate office without key, but be cautious as they may not be safe.
  3. Trial Versions: Microsoft sometimes offers trial versions that allow temporary access.

These methods can help you understand how to activate microsoft office professional plus without product key.

How to Activate Microsoft Office Professional Plus for Free

To activate Microsoft Office for free, consider these office activation for productivity options:

  • Free Trials: Microsoft often provides free trials for new users.
  • Educational Access: Students may have access through their schools.
  • Promotions: Keep an eye out for promotions that offer free activation.

These office activation tips can guide you on how to activate microsoft office professional plus for free.

How to Activate Microsoft Office Professional Plus on Windows 10

For those using Windows 10, here are steps for office activation Windows 10:

  1. Settings: Go to Settings > Update & Security > Activation.
  2. Enter Product Key: If you have a key, enter it here.
  3. Troubleshoot: If activation fails, use the troubleshooter.

These steps are part of the office activation for Windows 10 process and show how to activate microsoft office professional plus windows 10.

Activating Microsoft Office with a Product Key

Activating Microsoft Office with a product key is a crucial step to ensure you can use all the features of the software. Whether you need office activation for Word, office activation for Excel, or office activation for PowerPoint, the process is similar.

Here’s a simple guide to help you through the activation process for different applications.

How to Activate Microsoft Office with Product Key

To activate Microsoft Office using a product key, follow these steps:

  1. Open the Application: Start by opening any Office application like Word, Excel, or PowerPoint.
  2. Enter Product Key: When prompted, enter your 25-character product key.
  3. Follow Instructions: Follow the on-screen instructions to complete the activation.

You can also use the office activation command prompt if you encounter issues. Here’s how:

  • Open Command Prompt: Search for “cmd” in the start menu.
  • Run as Administrator: Right-click and select “Run as administrator.”
  • Enter Activation Command: Type the command for activation and press Enter.

These office activation solutions will help you activate your applications smoothly.

How to Activate Microsoft Office Professional Plus 2013 with Product Key

Activating Microsoft Office Professional Plus 2013 with a product key is straightforward. Here’s what you need to do:

  1. Launch the Software: Open Microsoft Office Professional Plus 2013.
  2. Input Product Key: When prompted, enter your product key.
  3. Complete Activation: Follow the prompts to finish the activation process.

This method is part of the office activation for software, ensuring you have access to all features. If you face any issues, consider checking online resources for additional support on how to activate Microsoft Office Professional Plus 2013 with product key.

Using Command Prompt for Activation

Activating Microsoft Office using the command prompt can be a useful method if you’re having trouble with other activation techniques. The office activation with command prompt is a straightforward process that can help you get your software up and running.

Here are some key points to remember:

  • Command Prompt: This tool allows you to enter specific commands to activate your Office software.
  • Admin Rights: Make sure to run the command prompt as an administrator for the best results.
  • Activation Commands: You will need to know the correct commands to use for activation.

How to Activate Microsoft Office Without Product Key Using CMD

If you want to activate office without product key, you can use the command prompt. Here’s how to do it:

  1. Open Command Prompt:

    • Search for “cmd” in the start menu.
    • Right-click and select “Run as administrator.”

  2. Enter Activation Commands:

    • Type the command for activation and press Enter.
    • For example, you might use commands like slmgr.vbs /ipk <your-key> to input a key or slmgr.vbs /ato to activate.

  3. Check Activation Status:

    • You can check if the activation was successful by typing slmgr.vbs /xpr.

Here’s a quick list of commands you might use:

Command Purpose
slmgr.vbs /ipk <your-key> Install a product key
slmgr.vbs /ato Activate the product
slmgr.vbs /xpr Check activation status

Note: Using these commands can help you understand how to activate Microsoft Office without product key using cmd. However, be cautious and ensure you are following legal guidelines when using these methods.

FAQ

Activating Microsoft Office can sometimes be confusing. Here are some frequently asked questions to help you understand the process better.

How do I activate Microsoft Office Professional Plus?

To activate Microsoft Office Professional Plus, you can follow these steps:

  1. Open the Application: Start any Office app like Word or Excel.
  2. Enter Product Key: When prompted, type in your 25-character product key.
  3. Follow Instructions: Complete the activation by following the on-screen prompts.

How do I activate my Microsoft Office product key?

Activating your Microsoft Office product key is simple. Here’s how:

  • Launch an Office App: Open an application like PowerPoint.
  • Input Your Key: Enter the product key when asked.
  • Complete Activation: Follow the instructions to finish.

How do I get my Microsoft activation key?

If you need your Microsoft activation key, consider these options:

  • Check Your Email: If you purchased online, the key may be in your confirmation email.
  • Look in the Box: For physical copies, the key is usually on a card inside the box.
  • Microsoft Account: Log into your Microsoft account to find your key.

How to activate Microsoft Office Professional Plus 2013 with product key?

To activate Microsoft Office Professional Plus 2013 with a product key, do the following:

  1. Open Office 2013: Start the application.
  2. Enter Your Key: Type in the product key when prompted.
  3. Finish Activation: Follow the on-screen instructions to complete the process.

These office activation tips and strategies can help you navigate the activation process smoothly.

Efek suhu pada level transmitter type Differential

Written by

Salah satu faktor penentu kualitas produk dalam proses industri adalah  sistim kontrol proses. Komponen yang terlibat dalam sistim control berdasarkan fungsinya di kelompokkan menjadi 3 kategori  yaitu komponen pengukur, komponen pengatur dan komponen indicator sebagai media monitoring. Contoh komponen pengukur adalah peralatan instrumentasi pendeteksi besaran proses, seperti pressure transmitter, temperature transmitter, level transmitter dll. Contoh komponen pengatur adalah contol valve, fin-fan, damper, pompa dll. Contoh komponen untuk monitoring yaitu, DCS, PLC, SCADA, HMI, RECORDER dll.
Komponen pengukur adalah peralatan yang dipergunakan untuk mendeteksi kondisi proses, jadi komponen pengukur merupakan persyaratan  pertama dari keseluruhan  sistim control agar dihasilkan produk yang baik. Tidak peduli seberapa bagus bagian monitoring dan komponen pengaturan proses jika data yang dikirimkan komponen pengukur tidak akurat maka produk yang dihasilkan tidak akan sesuai dengan kualitas yang diinginkan.



Dalam artikel ini admin akan menggunakan komponen pengukur berupa level transmitter tipe differential pressure transmitter sebagai objek pembahasan.
Jika pembacaan level  terlalu rendah dibanding dengan kondisi level yang sebenarnya, tangki bisa meluap, menyebabkan hilangnya produk, membahayakan keselamatan, atau masalah lingkungan (atau ketiganya). Jika pembacaannya menunjukkan lebih tinggi daripada level yang sesungguhnya, dapat menyebabkan pompa bisa terbakar.
Mendapatkan hasil pengukuran level yang akurat dan andal  adalah tujuan dari setiap perangkat pengukuran level yang baik. Ada banyak model alat pengukur level berdasarkan prisip kerjanya, namun model yang paling banyak digunakan adalah alat pengukur tekanan dengan metode tekanan diferensial. Penggunaan transmitter tipe  tekanan diferensial sebagai alat ukur level menggunakan prinsip yang mudah dipahami dan telah terbukti memiliki keunggulan dari segi harga dibandingkan dengan alat ukur level metode lainnya. Namun, pengukuran level dengan metode tekanan diferensial memiliki kekurangan yaitu adanya pengaruh suhu yang dapat berdampak negatif pada keakuratan pengukuran. Disini kemudian akan di terangkan, mengapa suhu berpengaruh dan bagaimana efek ini dapat dikurangi.
Transmitter model differential  pressure bekerja dengan mengkonversi tekanan yang diukur menjadi satuan ketinggian, media yang diukur harus mempunyai massa jenis yang konstan (Specific Gravity). Jika transmitter menggunakan sinyal analog 4 hingga 20 mA, maka akan diatur sehingga sinyal 4 mA akan sesuai dengan tekanan saat tangki kosong (0% penuh) dan sinyal 20 mA akan sesuai dengan tekanan saat tangki penuh (100% penuh).

Metode pengukuran level dengan transmitter type differential pressure membutuhkan tekanan referensi. Tekanan referensi yang disebutkan dapat berbeda berdasarkan desain tangkinya. Tangki ‘terbuka’ memiliki ventilasi ke atmosfer dan menggunakan tekanan atmosfer sebagai referensi. Dalam ‘tangki tertutup’, atau tangki bertekanan, referensinya adalah tekanan di dalam tangki bagian atas.
​Pada tangki tertutup, sisi trasmitter bertekanan rendah (istilahnya sisi Low transmitter) dihubungkan ke nosel bagian atas tangki, dan sisi transmitter bertekanan tinggi ( istilahnya sisi High transmitter ) di hubungkan ke nosel bagian bawah tangki. Perangkat penghubungnya yaitu berupa pipa instrument yang disebut tubing. Dengan tubing  koneksi antara tangki dengan transmitter ada yang dinamakan ‘wet  leg’, ada yang dinamakan ‘dry leg’. Model lain dalam menghubungkan tangki ke transmitter adalah dengan menggunakan  pipa lentur atau pipa kapiler.  Pipa kapiler diisi dengan cairan yang mentransfer tekanan dari diapraghma  ke sensor transmitter.

Transmitter tipe differential yang ada di pasaran saat ini memiliki desain yang dapat memperhitungkan tekanan cairan yang ada pada  kapilernya. Namun, cairan pengisi kapiler ini jumlahnya  sangat kecil sehingga masih dapat dipengaruhi oleh suhu. Perubahan suhu pada cairan dapat menyebabkan perubahan densitas (SG) sehingga  tekanan head yang diukur oleh transmitter ikut berubah. Seperti disebutkan sebelumnya, densitas didalam kapiler harus stabil agar transmitter metode tekanan diferensial dapat digunakan.

Efek suhu yang diterima oleh transmitter dapat terjadi karena beberapa hal, seperti diantaranya; kapiler sisi tinggi lebih pendek dibandingkan kapiler sisi rendah, kapiler sisi tinggi dan kapiler sisi rendah terpapar oleh panas matahari yang tidak merata, atau karena kapiler yang terlalu panjang. Semua efek negatif tersebut dapat diperbaiki dengan desain transmitter yang dirancang dengan baik, berikut ini adalah beberapa cara mengatasinya.

Langkah untuk mengatasi efek suhu terhadap pengukuran level transmitter type differential pressure

1.Kapiler di desain sama panjang dan mengaktipkan fitur kompensasi suhu.

Industri telah menemukan cara berbeda untuk memperhitungkan kesalahan yang diakibatkan oleh kondisi ini. Hal ini disebabkan oleh perbedaan volume cairan pengisi pada masing-masing kapiler. Kapiler yang lebih panjang lebih terpengaruh dibandingkan kapiler yang lebih pendek. Hal ini menyebabkan ketidakseimbangan antara sisi tinggi dan sisi rendah. Bagaimana cara memperbaiki ketidak seimbangan? Cara pertama sederhana namun efektif. Cukup buat kedua kapiler memiliki panjang yang sama. Hal ini memungkinkan setiap kapiler untuk ‘merasakan’ suhu yang sama dengan volume cairan pengisi yang sama, sehingga menyeimbangkan efeknya. Metode kedua adalah dengan mempertahankan panjang kapiler yang berbeda tetapi mengubah diameter internal kapiler untuk menyeimbangkan pengaruh suhu. Kedua metode ini efektif. Metode pertama mungkin membutuhkan biaya lebih sedikit tetapi mudah untuk diterapkan. Metode kedua memerlukan sedikit pekerjaan teknis terlebih dahulu. Setelah kapiler di rancang sama panjang kemudian diaktipkan fitur kompensasi suhu, download disini untuk procedure mengaktipkan kompensasi suhu.

2. Menggunakan sistim kapiler kompensasi.

Perbedaan suhu antara dua koneksi proses pada tangki biasa, terutama di area dimana tangki-tangki besar banyak di tempatkan seperti di area tank farm, kondisi ini dapat menyebabkan posisi kaliper transmitter berada pada posisi yang berbeda ambient temperaturnya, misalnya satu sisi terkena pancaran langsung sinar matahari sedang sisi yang lainnya terlindung dari pancaran sinar matahari.  Seperti kita ketahui, akan ada perubahan suhu yang nyata antara sinar matahari langsung dan bayangan. Dalam hal kejadian seperti diatas, sistem penempatan transmitter perlu dirancang agar kedua kapiler “merasakan” suhu yang sama. Solusinya adalah dengan menambahkan kapiler referensi ke sistem. Kapiler referensi dipasang pada sisi rendah dan dibundel untuk berjalan di sepanjang kapiler sisi tinggi. Kapiler referensi ini ‘mentransmisikan’ suhu kapiler sisi rendah ke kapiler sisi tinggi. Kedua kapiler dan kapiler referensi akan mencapai kesetimbangan suhu, menghilangkan ketidakseimbangan suhu.

efek suhu

3. Menggunakan Electronic Remote Sensor  (ERS)™ System
Semakin panjang kapiler, semakin besar efek suhu yang akan dialami sistem. Kapiler panjang contonya digunakan pada menara distilasi yang tinggi, evaporator, dan tangki tinggi lainnya. Meskipun metode yang disebutkan di atas dapat mengurangi efeknya, panjang kapiler menjadi terlalu panjang untuk metode ini. Level yang diukur menjadi tidak dapat digunakan karena ketidakakuratan. Beberapa perusahaan di pasar menawarkan sistem yang menggantikan kapiler dengan kabel. Sistem ini memiliki dua sensor tekanan yang berbeda, satu terletak di taping point tekanan tinggi dan satu lagi di sisi tekanan rendah. Kedua sensor berkomunikasi satu sama lain menggunakan kabel listrik. Kabel ini tidak terpengaruh oleh suhu. Sensor yang terletak di taping point proses tekanan tinggi menggunakan informasi dari sensor lain untuk menghasilkan sinyal keluaran untuk level tersebut. Sistem ini memang mempunyai kelemahan yaitu dari segi harga. Sistem ini menggunakan dua pemancar versus satu pemancar pada sistem segel kapiler biasa, sehingga harga menjadi dua kali lipat.

efek suhu

Kesimpulan
Suhu dapat mempengaruhi akurasi level transmitter tipe differential pressure, namun solusi yang dirancang dengan baik dapat mengurangi efek ini. Sistim pengukuran dengan transmitter tipe differential tetap merupakan metode pengukuran yang terbukti hemat biaya, oleh karena itu transmitter ini akan tetap menjadi alat pengukur yang paling banyak di pergunakan. Kelebihan lainnya adalah metode ini memberikan pengukuran level yang akurat dan handal serta menyampaikan informasi tersebut ke komponen pengontrol dengan cepat.

Usaha pencegahan kecelakaan pada pabrik smelter

Written by

Ledakan di salah satu pabrik nikel di Morowali Sulawesi yang terjadi di penghujung akhir tahun 2023 telah menjadi berita viral, banyak media masa dalam dan luar negeri yang memuat berita kecelakaan tersebut, sehingga istilah smelter pun menjadi kata yang banyak diperbincangkan di masyarakat. Untuk menambah perbendahaaran informasi mengenai smelter terutama dalam kaitannya dengan keselamatan kerja, Admin jasaservis membuat artikel yang mengupas bagaimana pabrik smelter beroperasi dan apa saja faktor-faktor yang dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan di pabrik smelter.

Smelter adalah pabrik peleburan di mana bijih metal yang di kenal dengan istilah ore dilebur dan dimurnikan untuk menghasilkan logam. Pencairan bahan-bahan di tungku peleburan merupakan proses inti daripada smelter, itulah sebabnya pabrik peleburan disebut smelter (pencairan). Ditungku peleburan bijih metal dibakar bersama dengan fluks, fluks adalah bahan kimia yang gunanya untuk mengikat kotoran yang ada pada bijih metal sehingga lelehan metal terpisah menjadi cairan logam murni yang di butuhkan dan cairan ampas metal yang diikat oleh fluks. Produk yang dihasilkan dari proses smelting dapat berupa berbagai logam tergantung daripada jenis orenya, yang sering kita temui adalah smelter untuk logam besi, nikel, tembaga, alumunium dan seng.

pabrik smelter

gb.1 Tungku pembakaran di pabrik smelter

Karena melibatkan tungku pembakaran serta material pemicu ledakan seperti debu berkadar hydrocarbon, gas oxygen dan komponen kimiawi lain, maka pabrik smelter tergolong ke dalam industry yang memiliki resiko tinggi akan kebakaran dan peledakan. Untuk mencegah terjadinya ledakan tersebut diperlukan perhatian yang cermat terhadap langkah-langkah keselamatan. Berikut beberapa faktor yang dapat menyebabkan ledakan smelter dan cara menghindarinya:

  • Ledakan akibat debu:
    • Salah satu penyebab umum ledakan di pabrik smelter adalah adanya debu yang mudah terbakar. Ketika partikel halus logam atau bahan lain dalam proses peleburan tersuspensi di udara, material-material tersebut dapat membentuk campuran yang bisa meledak.
    • Untuk menghindari ledakan debu, penting untuk menerapkan langkah-langkah pengendalian debu yang efektif, diantaranya dengan memasang alat pengumpul debu otomatis, memasang sistem ventilasi yang baik, serta selalu menjaga kebersihan di area kerja.
  • Ledakan akibat reaksi kimia:
    • Reaksi kimia yang terlibat dalam proses peleburan dapat melepaskan gas yang mudah terbakar atau meledak. Gas hidrogen, misalnya, dapat dihasilkan selama proses ekstraksi logam tertentu.
    • Pemantauan dan pengendalian pelepasan gas, serta memastikan ventilasi yang baik, sangat penting untuk mencegah penumpukan konsentrasi bahan peledak.
  • Kerusakan alat dan kegagalan sistim kontrol
    • Pabrik peleburan melibatkan suhu tinggi, dan kegagalan fungsi peralatan atau panas berlebih dapat menyebabkan kegagalan yang sangat besar. Kegagalan peralatan, seperti kebocoran atau pecahnya tungku atau reaktor, dapat mengakibatkan ledakan
    • Inspeksi, pemeliharaan, dan pemantauan peralatan secara berkala sangat penting untuk mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah sebelum masalah tersebut menjadi lebih besar.
  • Pelatihan dan kesadaran karyawan:
    • Kesalahan manusia dapat menyebabkan kecelakaan smelter. Pelatihan yang tidak memadai, kurangnya kesadaran akan prosedur keselamatan, atau kegagalan dalam mengikuti protokol yang ditetapkan dapat menyebabkan situasi berbahaya.
    • Program pelatihan yang komprehensif untuk personel, kepatuhan yang ketat terhadap protokol keselamatan, dan pemantauan operasi yang berkelanjutan dapat membantu meminimalkan risiko insiden yang disebabkan oleh manusia.
  • Penanganan kondisi  darurat:
    • Dalam keadaan darurat, memiliki rencana tanggap darurat yang jelas sangatlah penting. Hal ini termasuk memiliki peralatan pemadam kebakaran yang sesuai, prosedur evakuasi, dan sistem komunikasi.
    • Latihan dan latihan rutin dapat memastikan bahwa personel memahami prosedur darurat dan dapat merespons secara efektif jika terjadi insiden
  • Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan kerja:
    • Mematuhi peraturan keselamatankerja  lokal dan internasional sangat penting dalam pengoperasian smelter. Peraturan ini dirancang untuk menetapkan standar dan praktik keselamatan minimum yang membantu mencegah kecelakaan.
    • Audit dan inspeksi berkala untuk memastikan pekerja patuh terhadap peraturan keselamatan, cara ini  akan dapat mengidentifikasi potensi bahaya dan memastikan tindakan perbaikan yang dilakukan sesuai dengan peraturan.

Faktor-faktor penyebab kecelakaan sebagaimana diuraikan diatas dapat dikontrol melalui peningkatan keselamatan kerja diantaranya; melalui tahapan engineering yang tepat, pemeliharaan peralatan pabrik yang berkualitas, pelatihan pekerja yang berkesinambungan, serta kepatuhan terhadap peraturan keselamatan oleh seluruh karyawan.

Penjelasan peran Interface Engineer pada pembangunan pabrik

Written by

Interface engineer adalah salah satu jabatan pekerjaan di bidang pembangunan fasilitas produksi seperti kontruksi pabrik kimia, pabrik minyak dan gas, pabrik pengolahan mineral dan lain-lain. Peran interface engineer sangat penting untuk memastikan bahwa berbagai elemen proyek, seperti sistem, peralatan, dan proses, dapat berinteraksi dengan lancar dan beroperasi secara efektif.

Berikut adalah beberapa aspek spesifik dari peran seorang interface engineer dalam industri konstruksi pembangunan pabrik minyak dan gas:

  1. Mengintegrasikan  sistem: Interface engineer di industri ini bekerja untuk mengintegrasikan berbagai sistem, subsistem, dan komponen suatu proyek. Hal ini termasuk memastikan bahwa sistem mekanis, kelistrikan, dan instrumentasi bekerja secara kohesif dan kompatibel satu sama lain
  2. Mengkoordinir vendor: Proyek konstruksi, minyak, dan gas sering kali melibatkan peralatan dan sistem dari berbagai vendor. Interface enginer memainkan peran penting dalam berkoordinasi dengan vendor untuk memastikan bahwa produk mereka terintegrasi dengan lancar ke dalam keseluruhan proyek.
  3. Membuat desain dan spesifikasi: Interface Engineer terlibat dalam fase desain, di mana mereka mengembangkan spesifikasi antarmuka yang menguraikan bagaimana sistem dan komponen yang berbeda harus berinteraksi. Ini termasuk menentukan protokol komunikasi, format data, dan titik integrasi.
  4. Menangani protokol komunikasi: Dalam proyek minyak dan gas, seringkali terdapat berbagai sistem kendali, sensor, dan peralatan yang perlu berkomunikasi. Interface enginer merancang dan mengimplementasikan protokol komunikasi untuk memfasilitasi pertukaran data dan mengontrol sinyal antara elemen-elemen yang berbeda ini.
  5. Memanajemeni resiko: Interface engineer menilai dan mengelola risiko yang terkait dengan integrasi sistem. Mereka mengidentifikasi potensi terjadinya resiko kegagalan, berupaya memitigasi risiko, dan mengembangkan rencana darurat untuk mengatasi masalah yang mungkin timbul selama konstruksi atau operasi.
  6. Mengawasi keamanan: Keselamatan adalah hal terpenting dalam industri minyak dan gas. Interface Enginer memastikan bahwa sistem terintegrasi memenuhi standar dan protokol keselamatan. Mereka juga mungkin terlibat dalam merancang interface yang memungkinkan penghentian darurat dan tindakan keselamatan lainnya
  7. Mengkoordinir multi disiplin Engineer : Interface engineer bekerja sama dengan manajer proyek, engineer dari berbagai disiplin ilmu, dan staff ahli lainnya untuk mengoordinasikan proses integrasi. Mereka memastikan bahwa jadwal pekerjaan terpenuhi, dan ketergantungan antara berbagai elemen proyek dikelola dengan baik.
  8. Memimpin pengujian dan komisioning: Interface engineer sering kali terlibat dalam aktivitas pengujian dan komisioning. Hal ini termasuk memvalidasi bahwa sistem terintegrasi berfungsi sesuai spesifikasi dan melakukan pengujian menyeluruh sebelum proyek memasuki tahap operasional
  9. Mengawasi dokumentasi: Seperti halnya peran teknik lainnya, dokumentasi sangatlah penting. Interface engineer menjadi coordinator dalam mendokumentasikan berbagai spesifikasi, prosedur pengujian, dan modifikasi apa pun yang dilakukan selama proses integrasi. Dokumentasi ini berfungsi sebagai referensi untuk pemeliharaan berkelanjutan dan proyek masa depan
  10. Mengawasi kepatuhan terhadap Peraturan: Dalam industri minyak dan gas, proyek harus mematuhi standar peraturan yang ketat. Interface enginer memastikan bahwa sistem terintegrasi mematuhi peraturan dan standar yang relevan.

Secara keseluruhan, interface engineer dalam industri konstruksi, minyak, dan gas memainkan peran penting dalam memastikan keberhasilan integrasi beragam sistem dan komponen, berkontribusi terhadap keselamatan, efisiensi, dan keberhasilan proyek secara keseluruhan.

Temperature Transmitter Type Non-Invasive

Written by

Temperature adalah besaran fisik yang secara kuantitatif menyatakan sifat panas atau dinginnya suatu bahan. Dalam industri, suhu merupakan salah satu variabel pengukuran yang penting untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi.

Pada umumnya sensor temperature diletakan di lokasi pengukuran dengan menggunakan bantuan komponen tambahan yang dapat mencegah media proses  tidak sampai keluar dari pipa proses atau dari tangki proses, komponen tersebut adalah termowell. Gambar termowell tampak dibawah ini:

Engineering memang di ciptakan untuk mengatasi masalah, demikian pula berkaitan dengan masalah pengukuran temperature yang harus selalu menyediakan kondom pelindung berupa termowell, kemudian pabrik menciptakan alat ukur temperature tanpa harus menggunakan termowell, itulah temperature sensor yang di sebut non-invasive temperature sensor.

Temperature transmitter type non-invasive merupakan sensor pengukur suhu tanpa kontak yang dapat mengukur suhu dengan  cara yang lebih mudah dan aman. Dengan sensor suhu type non kontak, pemasangan sensor dapat dilakukan tanpa perlu mematikan proses, mengebor lubang pada pipa, atau memasang thermowell. Sensor suhu non-invasif dipasang di bagian luar pipa dengan cara di clamp atau diikatkan pada pipa seperti tampak pada gambar di bawah ini;

temperature transmitter

Sensor suhu non-invasif, juga dikenal sebagai sensor suhu non-kontak atau inframerah, beroperasi berdasarkan prinsip mendeteksi radiasi inframerah yang dipancarkan suatu benda untuk menentukan suhunya. Sensor ini umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi di mana metode berbasis kontak tradisional mungkin tidak praktis untuk digunakan.

Prinsif Kerja

Prinsip kerja sensor suhu non-invasif didasarkan pada kenyataan bahwa semua benda dengan suhu di atas nol mutlak memancarkan radiasi infra merah. Jumlah dan jenis radiasi yang dipancarkan sebanding dengan suhu benda. Sensor suhu non-invasif menggunakan detektor inframerah untuk menangkap radiasi yang dipancarkan dan mengubahnya menjadi sinyal instrument.

Konstruksi temperature transmitter type invasive terdiri dari :

  1. Infrared Detector: Komponen ini mendeteksi radiasi infra merah yang dipancarkan oleh objek.
  2. Optical System: Komponen optic memfokuskan radiasi inframerah ke detektor
  3. Signal Processing Unit: Unit ini memproses sinyal listrik dari detektor dan mengubahnya menjadi pembacaan suhu.

Kelebihan Transmitter Non Invasif

  1. Pengukuran Non-Kontak: Karena sensor ini beroperasi tanpa kontak fisik, sensor ini cocok untuk mengukur suhu benda bergerak atau dalam situasi di mana kontak dapat mempengaruhi keakuratan pengukuran.
  2. Waktu Respons Cepat: Sensor suhu non-invasif memberikan pembacaan suhu hampir seketika, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan data real-time.
  3. Higienis: Dalam aplikasi medis dan makanan, sensor ini menawarkan solusi higienis karena tidak memerlukan kontak langsung dengan objek yang diukur.
  4. Kebutuhan emergency: Sensor invasive juga sangat diperlukan bilamana pengukuran suhu pada pipa proses harus dilakukan sementara tapping point untuk memasang sensor biasa tidak tersedia.

Kelemahan Temperature Transmitter Non Invasif

  1. Range pengukuran terbatas: Beberapa sensor suhu non-invasif memiliki rentang pengukuran terbatas dibandingkan dengan metode berbasis kontak
  2. Dipengaruhi oleh faktor lingkungan: Faktor seperti kelembapan, kondisi atmosfer, dan adanya penghalang dapat mempengaruhi keakuratan pengukuran
  3. Harga mahal: Sensor suhu non-invasif berkualitas tinggi bisa jadi relatif mahal dibandingkan termometer kontak tradisional
  4. Spesifikasi target harus akurat: Sensor ini mengukur suhu media tanpa kontak sehingga data mengenai spesifikasi pipa serta spesifikas media yang diukur harus tepat.

Singkatnya, sensor suhu non-invasif memberikan solusi berharga untuk berbagai aplikasi, menawarkan keunggulan seperti pengukuran non-kontak, waktu respons cepat, dan penggunaan higienis. Teknologi sensor ganda dan algoritma perhitungan khusus memungkinkan perangkat ini dapat mengukur suhu secara akurat. Namun, alat ini juga memiliki keterbatasan, termasuk rentang pengukuran yang terbatas dan kepekaan terhadap faktor lingkungan serta akurasi pengukuran sangat bergantung pada  data media yang di masukan ketika proses engineering dilakukan.



Magnetic Circuit Breaker

Written by

Magnetic Circuit Breaker

MCB adalah singkatan dari Magnetic Circuit Breaker yaitu perangkat yang digunakan untuk melindungi sirkuit listrik dari kelebihan arus atau korsleting yang dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan listrik.
MCB bekerja berdasarkan prinsip elektromagnetik atau termal, tergantung pada jenisnya. Ketika arus melebihi kapasitas yang ditentukan untuk MCB, perangkat ini akan secara otomatis memutus aliran listrik untuk melindungi peralatan dan mencegah bahaya.

MCB umumnya digunakan dalam instalasi listrik rumah, gedung, dan industri sebagai perangkat proteksi utama dalam sirkuit listrik. Di pasaran Magnetic Circuit Breaker tersedia dalam berbagai kapasitas untuk dipergunakan sesuai dengan beban peralatan yang hendak dilindunginya.

Adapun perhitungan kapasitas MCB diterangkan dengan rumus sbb:
Kapasitas MCB 3 phase = √3 x I x V x PF / 1000

Misalnya sebuah industri memasang sumber listrik dengan daya 15000watt (15Kw), tegangan 380volt, maka dapat dihitung berapa kapasitas  Magnetic Circuit Breaker yang sesuai sebagai pengaman pada sumber listrik dengan kapasitas sebesar itu. Pertama-tama hitung dulu jumlah arus maximum yang dapat dihasilkan dari sumber daya 15Kw 380 Volt, maka diperoleh hasil sbb:
Arus listrik = Daya / (√3 x V x PF)
Arus listrik = 15000 / (√3 x 380 x 0,8)
Arus listrik = 18,49 A

Setelah diketahui besarnya arus maksimum yang bisa mengalir pada jaringan tersebut, maka besarnya kapasitas MCB yang dibutuhkan dapat di hitung dengan rumus dibawah ini;

Kapasitas MCB 3 phase = √3 x I x V x PF / 1000
Kapasitas MCB 3 phase = √3 x 18,49 x 380 x 0,8 / 1000
Kapasitas MCB 3 phase = 14,04 A





Kontaktor
Dalam ilmu listrik, kontaktor adalah suatu perangkat elektrikal yang berfungsi sebagai saklar atau switch untuk mengendalikan arus listrik yang besar. Kontaktor biasanya digunakan untuk mengontrol beban-beban listrik yang besar, seperti motor listrik, pemanas, atau peralatan industri lainnya.

Kontaktor memiliki dua bagian utama: kontak dan kumparan elektromagnetik. Kumparan elektromagnetik digunakan untuk menghasilkan medan magnet yang dapat menarik atau melepaskan kontak, sehingga membuka atau menutup sirkuit listrik. Ketika kumparan elektromagnetik diaktifkan, kontaknya menutup dan mengizinkan arus listrik untuk mengalir melalui sirkuit. Sebaliknya, ketika kumparan elektromagnetik dimatikan, kontaknya terbuka dan memutus sirkuit listrik.

Kontaktor sangat berguna dalam mengontrol peralatan listrik besar karena mereka dapat menangani arus yang tinggi dan dapat dioperasikan dari jarak jauh melalui sistem kendali otomatis atau manual. Mereka sering digunakan dalam sistem otomatisasi industri dan instalasi listrik besar untuk mengendalikan peralatan dengan efisien dan aman.



Kompensasi Flowrate Standar Terhadap Flowrate Normal

Written by

Flowrate adalah nama besaran laju alir dalam komposisi volume per satuan waktu atau berat per satuan waktu. Beberapa unit lainnya yang sering dipergunakan sebagai unit daripada flowrate contohnya l/h (liter per jam), kg/h (kilogram per jam), SCFH (standar kubik feet per jam), GPM (gallon per menit), CMBD (cubic million barel per day), m3/h (meter kubik per jam) dan masih banyak lagi. Artikel ini akan fokus membahas unit flow rate m3/h. Kita mengenal besaran flowrate m3/h dalam dua komposisi  yaitu flowrate Normal Nm3/h dan flowrate standar Sm3/h.

Perbedaan Nm3/h dan Sm3/h

Nm3/h (Normal meter kubik per jam) adalah besaran flowrate pada kondisi tekanan  standar dan suhu standar (STP). Suhu dan tekanan standar tersebut adalah 273.15 K (0°C) dan 101,325 kPa (1 atmosphere).

Sm3/h (Standar meter kubik per jam) adalah besaran flowrate pada kondisi tekanan  dan suhu diluar kondisi standar tetapi dengan komposisi yang dikoreksi ke kondisi standar.

Nm3/h sebagai pernyataan laju aliran  atau flowrate daripada gas pada kondisi standar banyak digunakan dalam industri di mana komposisi gas dan laju alirannya memerlukan hasil pengukuran yang akurat. Sementara Sm3/h adalah ukuran laju aliran gas pada kondisi suhu dan tekanan diluar kondisi standar tetapi dengan komposisi gas yang dikoreksi ke kondisi standar. Demikianlah perbedaan antara Nm3/h dengan Sm3/h. Untuk lebih memahami perbedaan daripada kedua satuan unit tersebut berikut ini diperlihatkan perbandingan berat daripada komponen oxygen pada suhu standar dan suhu diluar standar.

flowrate standard

Table di atas memperlihatkan hubungan kuantitas antara berat dengan volume pada tekanan yang tetap sedangkan  suhu mengalami kenaikan,  tampak bahwa untuk volume yang sama dengan adanya kenaikan suhu menyebabkan berat komponen menjadi turun.

Apa yang terjadi jika kondisi tekanannya yang dinaikkan sementara suhu nya tetap, dari sifat kompresibility gas dapat dijelaskan hubungan kuantitas antara berat dengan volume pada suhu tetap dan tekanan naik maka berat komponen akan naik, karena dengan adanya kenaikan tekanan berarti gas dimampatkan, oleh karena itu beratnya menjadi naik.

Ilustrasi hubungan suhu, tekanan dan berat yang dipaparkan di atas dimaksudkan agar kita bisa lebih mudah dalam memahami konversi unit Sm3/h ke unit  Nm3/h.

Bila kita  analogikan besaran berat ke dalam besaran flowrate, maka efek daripada kenaikan suhu pada tekanan tetap akan menyebabkan flowrate berkurang dan sebaliknya efek daripada kenaikan tekanan pada suhu tetap akan menyebabkan flowrate bertambah.

Flow kompensasi pada DP Flow transmitter

Flow meter type differential pressure transmitter (DP transmitter) memerlukan sensor sebagai komponen yang dapat menghasilkan perbedaan tekanan, sensor tersebut dikenal sebagai orifice plate, ventury atau pitot tube. Sebagai alat instrumentasi pengukur, DP transmitter paling banyak di pergunakan dalam industri, karena keutamaannya yaitu murah, handal, dan mudah perawatannya, namun dari segi akurasi, transmitter type DP tidak lebih baik bila dibandingkan dengan flowmeter model lainnya seperti flowmeter type vortex atau flowmeter type coriolis. Salah satu kelemahan flowmeter DP pembacaan akhirnya merupakan hasil konversi sinyal yang disquare-rootkan , sedangkan type lain merupakan pembacaan langsung atau linear. Kelemahan lainnya flow meter DP tidak memiliki sensor suhu yang terintegrasi berbeda dengan vortex dan coriolis, kedua type flowmeter yang disebut belakangan itu bisa memiliki sensor suhu terintegrasi sehingga flowmeter bisa sekaligus melakukan pengukuran density.

Dengan kelemahan tersebut, maka DP transmitter memerlukan instrumentasi tambahan berupa kalkulator seperti controller, DCS atau PLC yang dapat mengkonversi satuan Differential Pressure  menjadi tampilan flowrate. Kemudian transmitter DP juga membutuhkan instrumentasi tambahan berupa temperature transmitter dan pressure transmitter agar bisa melakukan konversi dari Sm3/h menjadi flowrate  Nm3/h.

Bagaimana korelasi flow terhadap suhu dan tekanan diperlihatkan dalam rumus berikut ini

Adapun penjabaran dari masing-masing elemen adalah sebagai berikut:

 

Fo= Compensated flowrate (Nilai flowrate hasil kompensasi dengan tekanan dan suhu)
Fi= Measured Flowrate (Sinyal besaran flowrate square root yang diukur oleh flow transmitter)
Pr= Appropriate orifice design pressure (nilai tekanan berdasarkan desain orifice)
Tr= Appropriate orifice design temperature (nilai suhu  berdasarkan desain orifice)
P= Pressure measured by pressure transmitter ( sinyal hasil pengukuran oleh Pressure transmitter)
T= Temperature measured by temperature transmitter ( sinyal hasil pengukuran oleh Temperature transmitter)
Po= Correction factor for absolute pressure 1.01315 Bar (nilai tekanan absolut setara dengan 1.01315 bar)
To= Correction factor for absolute temperature 273.15 Deg K (nilai suhu absolut setara 273.15 derajat kelvin)

Elemen dengan warna merah adalah hasil perhitungan kompensasi
Elemen dengan warna orange adalah sinyal yang diterima dari transmitter.
Elemen dengan warna hijau adalah nilai yang diambil dari data sheet orifice
Elemen dengan warna biru adalah nilai yang berlaku pada kondisi standar

Contoh kasus:

Sebuah transmitter DP diketahui memiliki range differential pressure 0 – 2500mmH2O equivalent dengan flowrate 0 –90000m3/h
Data sheet orifice menunjukkan data-data sebagaimana terlihat pada gambar dibawah ini:

flowrate standar Nm3/h

Tercatat dari sizing orifice minimum flow 0 m3/hr dan maximum flow 950000 Nm3/hr. Desain suhu  dan tekanan 29°Celsius dan 57.27Bar A.

Jika diketahui delta P real time pada transmitter 625 mmH2O, Berapakah indikasi flowrate yang tampil di monitor ketika suhu proses 45°Celsius dan tekanan proses 60 BarG.

Penyelesaian:

Pertama kita harus hitung indikasi flow rate yang dikirim oleh transmitter yaitu nilai flowrate yang setara dengan DP  transmitter, diketahui DP transmitter 625 mmH2O, maka flowrate nya adalah F =   475000 m3/h. Penjelasan mengenai hubungan delta P terhadap flowrate di terangkan pada artikel https://www.jasaservis.net/orifice-dan-flowmeter/.html
Dari keterangan soal dan potongan datasheet diketahui nilai elemen-elemen yang berpengaruh terhadap perhitungan flowrate kompensasi sebagai berikut:
P= 60
T= 45
Po=1.01315
To=273.15
Fi= 475000
Pr=56.26
Tr=29

Formula flow kompensasi secara default sudah tersedia pada controller yang memproses input, baik di DCS, PLC ataupun controller elektronik, sehingga parameter yang sesuai tinggal dimasukkan ke dalam formula tersebut. Parameter dengan nilai statis harus di input manual kedalam menu konfigurasi sedangkan parameter dengan nilai dinamis akan terlibat dalam kalkulasi secara otomatis.

Flow rate kompensasi dari soal diatas diperlihatkan dalam hasil perhitungan di bawah ini:

Adapun pada monitor akan di tunjukkan seperti pada graphic dibawah ini:

flowrate standar Nm3/h




Mengenal sistem kendali BPCS dan SIS

Written by

Dalam ilmu instrumentasi dan kontrol, BPCS dan SIS adalah dua sistem yang berbeda yang memiliki peran yang sangat penting dalam menjaga keamanan dan keandalan dalam operasi proses industri yang kompleks. Berikut adalah perbedaan antara SIS (Safety Instrumented System) dan BPCS (Basic Process Control System):

Fungsi Utama:

  • SIS (Safety Instrumented System): SIS adalah sistem yang didesain untuk mendeteksi keadaan bahaya dalam proses industri dan memberikan tanggapan otomatis untuk mengurangi risiko dan mencegah terjadinya kecelakaan atau insiden yang berbahaya. SIS berfokus pada keamanan proses.
  • BPCS (Basic Process Control System): BPCS adalah sistem yang bertanggung jawab untuk mengontrol dan mengatur operasi normal dari proses industri. BPCS memantau dan mengendalikan variabel proses, seperti suhu, tekanan, aliran, level, dan lainnya untuk menjaga kualitas produk dan efisiensi proses.

Tujuan dan Prioritas:

  • SIS: Tujuan utama dari SIS adalah keselamatan dan proteksi. SIS bekerja secara independen dari BPCS dan memberikan tanggapan cepat dalam situasi darurat untuk mencegah kejadian yang berbahaya.
  • BPCS: Prioritas utama dari BPCS adalah menjaga operasi normal dari proses dan mengoptimalkan kinerja proses. BPCS mengelola variabel proses untuk mencapai tujuan produksi dan efisiensi yang diinginkan

Redundansi dan Keandalan:

  • SIS: SIS memiliki tingkat redundansi yang tinggi untuk memastikan keandalan sistem. Hal ini diperlukan untuk mengurangi risiko kegagalan dan pastikan sistem tetap berfungsi bahkan ketika ada kerusakan pada bagian tertentu.
  • BPCS: Meskipun BPCS juga dapat memiliki tingkat redundansi untuk beberapa komponen, keandalan bukanlah fokus utama BPCS seperti halnya SIS.
  • Standar Keamanan dan Desain:
    • SIS: Desain SIS harus mematuhi standar keselamatan yang ketat, seperti IEC 61511 atau ISA 84.01. Ini memastikan bahwa sistem memiliki tingkat integritas yang tinggi dan memenuhi persyaratan keselamatan industri.
    • BPCS: Meskipun BPCS juga harus mematuhi standar tertentu untuk performa proses, persyaratan keamanannya mungkin tidak seketat SIS.

Respons terhadap Kejadian Darurat:

  • SIS: SIS harus merespons dengan cepat dalam kejadian darurat dan mengambil tindakan yang sesuai untuk menghentikan proses berbahaya atau mengurangi risikonya.
  • BPCS: BPCS cenderung memberikan respons yang lebih lambat daripada SIS karena fokus utamanya adalah pada pengendalian proses normal, dan tanggapannya mungkin tidak secepat SIS dalam situasi darurat.

Hardware  yang digunakan dalam BPCS umumnya mencakup:

  • DCS (Distributed Control System): Sistem kontrol yang terdiri dari beberapa unit yang saling berhubungan untuk mengontrol proses secara terdistribusi.
  • PLC (Programmable Logic Controller): Seperti yang disebutkan sebelumnya, PLC juga digunakan dalam BPCS untuk mengontrol operasi proses tertentu.
  • Sensor: Seperti yang disebutkan sebelumnya, sensor digunakan untuk mengukur parameter proses.
  • Aktuator: Perangkat keras yang mengubah sinyal kontrol dari sistem ke tindakan fisik, seperti membuka atau menutup katup.




Hardware yang digunakan dalam SIS umumnya meliputi:

  • PLC (Programmable Logic Controller): Komputer industri khusus yang digunakan untuk mengendalikan peralatan dan proses di lingkungan industri, termasuk SIS.
  • Sensor: Perangkat keras yang digunakan untuk mengukur parameter fisik, seperti tekanan, suhu, level, dan kecepatan aliran.
  • Logika keselamatan: Modul perangkat keras yang menjalankan algoritma keselamatan dan memutuskan tindakan yang diambil berdasarkan data dari sensor.
  • Final Element: Perangkat keras yang mengendalikan perangkat mekanis, seperti katup, untuk melakukan tindakan keselamatan.

Penting untuk diingat bahwa kedua sistem ini bekerja bersama-sama dalam industri untuk mencapai tujuan keselamatan, keandalan, dan efisiensi proses yang optimal. SIS berfungsi sebagai lapisan tambahan untuk keselamatan, sedangkan BPCS bertanggung jawab untuk pengendalian operasi normal.




Mengenal komisioning instrumentasi (Project Commisioning)

Written by

Kata komisioning merupakan alih bahasa dari kata bahasa Inggris “Commissioning”
Secara harfiah artinya adalah “Uji Coba” adapun definisi dalam bahasa Inggris; “commissioning is the process of assuring that all systems and components of a building or industrial plant are designed, installed, tested, operated, and maintained according to the operational requirements of the owner or final client”  (https://en.wikipedia.org). Sebagai istilah teknik kata commissioning dalam bahasa Inggris lebih banyak dipakai daripada kata komisioning yang sudah di indonesiakan, hal ini dikarenakan penjelasan kegiatan maupun istilah-istilah yang berkaitan dengan aktivitas komisioning lebih banyak di terbitkan dalam bahasa inggris.

Dari banyak literatur mengenai komisioning ada penjelasan paling pas untuk menerangkan pengertian daripada kata komisioning, yaitu; salah satu phase dari pembangunan sebuah fasilitas industri yang kegiatannya meliputi proses verifikasi dan validasi sistem atau alat agar sistim atau alat tersebut pada saat pabrik dijalankan bekerja sesuai dengan fungsinya.

Karena pembangunan sebuah pabrik industri melibatkan beberapa bidang teknik yang berbeda-beda maka secara teknis komisioning dapat dibagi menjadi beberapa grup komisioning. Diantaranya komisioning bidang mekanikal statik, komisioning bidang mekanikal rotary, komisioning bidang piping, komisioning bidang listrik, komisioning bidang instrumentasi dan lain-lain.

Pelaksanaan komisioning untuk bidang instrumentasi biasanya dilakukan setelah phase “mechanical completion” selesai
Sebelum masuk ke phase komisioning ada yang dinamakan phase pre-komisioning dimana pada phase ini lebih menitik beratkan pada pemeriksaan kualitas pekerjaan konstruksi.

Dibawah ini adalah contoh beberapa aktivitas pre-komisioning untuk instrumentasi:

  • Pemeriksaan lokasi atau penempatan alat instrument, apakah sudah sesuai dengan gambar P&ID
  • Pemeriksaan control valve apakah pemasangan nya sudah benar, apakah arah alirannya sudah benar, apakah perlengkapan kabel dan tubing udara instrumentnya sudah komplit.
  • Pemeriksaan instrument pengukur aliran atau flow meter dilihat apakah arah meter sudah sesuai dengan gambar PFD, apakah baudnya sudah dikencangkan apakah gasket nya sesuai spesifikasi dll.
  • Pemeriksaan transmitter pengukur tekanan (pressure transmitter), di periksa apakah impulse line terpasang sesuai dengan teknik pemasangan tubing yang benar, diperiksa apakah spesifikasi material daripada impulse line sesuai dengan spesifikasi yang benar.
  • Verifikasi specifikasi trasnmitter dengan melihat name platenya, apakah maximum working pressure yang tertulis pada nameplate sesuai dengan maksimum tekanan proses yang di ukur, apakah keterangan pada nameplate tentang clasifikasi alat atau “CE marking” menunjukan bahwa alat sesuai untuk dipasang di area beresiko kebakaran (hazardous area), apakah range transmitter seuai dengan data sheet, dll.
  • Pemeriksaan umum pada semua alat instrumentasi; apakah tiang penyangga atau stanchion support sudah terpasang dengan kokoh, apakah gland kabel sudah sesuai spesifikasi, apakah pemasangan gland cable nya sudah benar, apakah klasifikasi alat sudah sesuai untuk pemasangan di area tersebut, apakah alat sudah terlindung dari kemungkinan masuknya air hujan, apakah tudung pelindung dari sinar matahari sudah terpasang dan lain-lain.

Aktivitas pre-komisoning yang tersebut diatas bisa dilaksanakan tanpa harus menunggu pemasangan equipment mekanik selesai  (mechanical completion), namun untuk commissioning instrumentasi, aktivitasnya hanya dapat dilaksanakan setelah tahap instalasi mekanikal selesai.

Aktivitas commissioning bagian instrumentasi meliputi;

  • Kalibrasi transmitter yang terpasang di lapangan.
  • Testing fungsi alat instrument yang terpasang dilapangan, misalnya untuk control valve di cek posisi pembukaannya lalu di bandingkan dengan perintah bukaan daripada kontroler.
  • Pemeriksaan batas nilai alarm dan batas nilai penyebab trip daripada transmitter.
  • Pemeriksaan fungsi sistim kontrol misalnya jika proses suhu naik maka control valve steam harus menutup.
  • Membersihkan dan memeriksa kebocoran jalur pneumatik dan hydrolic
  • Melakukan pemeriksaan tampilan alat pada layar monitor merujuk pada alat dilapangan yang sesuai, istilah ini dikenal dengan nama “loop test”

Hasil pemeriksaan pada aktivitas komisioning harus didokumentasikan untuk kemudian dibuatkan laporan resmi sesuai dengan format yang disepakati oleh pihak terkait. Laporan tersebut akan menjadi acuan pada saat serah terima dari pihak pelaksana proyek kepada pemilik perusahaan atau perwakilannya.

Pada umumnya alur pembuatan sebuah pabrik secara garis besar adalah sebagai berikut; perancangan, konstruksi, komisioning, start up, running. Prakteknya pada setiap phase alur proyek selalu ditemui kondisi tertentu yang mengakibatkan suatu pekerjaan tidak dapat diselesaikan, untuk mengantisipasi agar kendala yang terjadi tidak menjadi penyebab terlambatnya penyelesaian proyek ada sebuah sistim monitoring yang disebut Punc List, dengan metode punch list suatu kendala pembangunan bisa diidentifikasi prioritasnya dengan jelas karena dalam formulir punc list di sebutkan jenis kendalanya apa, penemunya siapa, penanggung jawab nya siapa, target penyelesaiannya kapan, dll.

Punclist adalah metode efektip agar proyek tidak jalan di tempat, pekerja proyek tidak terpaku untuk berjibaku dengan pekerjaan yang bermasalah melainkan bisa melanjutkan untuk menggarap pekerjaan lain agar proyek dapat segera di selesaikan.
Contoh formulir Punch list yang biasa diberlakukan diproyek-proyek besar dapat di download di sini “Punch List Form”

Artikel ini dipublikasikan agar menjadi tambahan bacaan berbasis online tentang instrumentasi dalam  bahasa indonesia.